制砂機生(shēng)産中(zhōng)的11類(lèi)常見(jiàn)故障分析(xī)

引起制(zhì)砂機出(chū)現(xiàn)堵料(liào)現象(xiàng)的常見原因有：

1、物料含水量大；

2、物料(liào)過硬(yìng)或粒(lì)度過大；

3、進(jìn)料速度過快，給(gěi)料過多；

4、三角帶(dài)松緊度不(bú)恰當：三角(jiǎo)傳動帶松(sōng)動之(zhī)後（打滑）無(wú)法将動力傳送(sòng)給槽輪，進而(ér)粉(fěn)碎石(shí)料；

5、排料口(kǒu)調節不當：如果(guǒ)排出(chū)物(wù)料的速度太慢，會引起(qǐ)後續破碎完(wán)成的物料堆積在(zài)排出口(kǒu)和破碎(suì)腔内(nèi)，造成排料(liào)障礙。

故障原因：

1、破碎腔内物料(liào)堵塞(sāi)；

2、三角(jiǎo)皮帶過松(sōng)；

3、工作電壓不合(hé)适，過(guò)低；

4、内部零(líng)件脫落；

5、葉(yè)輪卡(kǎ)死；

6、軸承(chéng)抱(bào)死或(huò)主軸斷裂(liè)；

7、設備(bèi)連接線(xiàn)出現問(wèn)題，斷裂或接觸(chù)不良。

解(jiě)決方法(fǎ)：

1、停機(jī)，将(jiāng)物料清(qīng)理幹淨，禁止粒(lì)度大或含(hán)水較(jiào)多的物料進(jìn)入機器内，給(gěi)料均(jun1)勻，避免過多；

2、調(diào)整三(sān)角(jiǎo)皮帶的(de)松緊度；

3、選擇滿(mǎn)足設(shè)備(bèi)要求的(de)電壓；

4、進行(háng)設備内部(bù)的檢查；

5、嚴(yán)格控制物料的硬(yìng)度(dù)，禁止不可(kě)破碎物進(jìn)入；

6、對磨損的主軸進(jìn)行修複(fú)或(huò)更換(huàn)；

7、檢查連接線，并進行(háng)修複。

故障原因：

  制砂機主軸承潤滑(huá)性差(chà)，靈活性降低，給(gěi)料器(qì)松(sōng)動(dòng)、排料濃度(dù)過高(gāo)、齒輪(lún)和卧式(shì)筒(tǒng)體襯(chèn)闆磨(mó)損嚴重或者設備電動機(jī)電路故障(zhàng)都有(yǒu)可能(néng)造成制砂機的(de)電動機電(diàn)源不穩定。

解決方法：

  應及時對(duì)轉動(dòng)軸(zhóu)承(chéng)添加潤滑(huá)油劑，調整更換磨損(sǔn)的齒(chǐ)輪和(hé)襯闆(pǎn)裝置(zhì)，檢修電(diàn)動機電(diàn)路，排除設(shè)備(bèi)故(gù)障。

故(gù)障原因：

1、傳(chuán)動軸(zhóu)承過度磨損；

2、齒輪齧合不完整(zhěng)或受損嚴重；

3、地腳連(lián)接(jiē)螺栓或(huò)大齒輪(lún)連(lián)接螺(luó)栓松動等。

解(jiě)決(jué)方法：

1、進行齒輪(lún)間隙調整；

2、更換(huàn)磨損軸承(chéng)或齒輪零件；

3、重新緊(jǐn)固地腳松動螺(luó)栓。

故障(zhàng)原因：

  制(zhì)砂(shā)機工作時若齒輪(lún)間(jiān)混入異(yì)物(wù)或齒輪松(sōng)動(dòng)打齒時(shí)，會使設備(bèi)産生強烈的撞擊聲(shēng)，當轉動軸承或基礎上的(de)鏈接(jiē)螺栓松動時也會出(chū)現(xiàn)這種現象。

解決方(fāng)法：

  此(cǐ)時需(xū)要停機檢(jiǎn)查，将異物取出并更(gèng)換(huàn)磨(mó)損的(de)齒輪(lún)，擰緊(jǐn)連接(jiē)螺栓。

  主軸承是設(shè)備工(gōng)作的(de)重要(yào)部(bù)件(jiàn)，在安(ān)裝時(shí)要軸承安(ān)裝正确，軸承中(zhōng)不可進入雜質(zhì)，給砂量不可過多或過少(shǎo)，并對(duì)主(zhǔ)軸承進行定(dìng)期的潤滑(huá)和清潔，避(bì)免主(zhǔ)軸承(chéng)在長時(shí)間(jiān)工作時承(chéng)受較(jiào)大負(fù)荷産生過熱現(xiàn)象或斷電。

故障(zhàng)原因：

1、電動(dòng)機長(zhǎng)時間處于超負(fù)荷狀态；

2、主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承(chéng)運轉時的聲響(xiǎng)，如果聲(shēng)響(xiǎng)發生(shēng)變化(huà)，特别(bié)是聲(shēng)響低(dī)悶時，表明(míng)軸承已經劣化(huà)；

3、軸承潤滑脂缺(quē)；

4、潤滑脂排放槽(cáo)堵塞，引起(qǐ)軸承(chéng)箱内(nèi)的(de)壓力增(zēng)大，造成潤滑脂失效(xiào)。

解(jiě)決方法(fǎ)：

1、适當減小(xiǎo)電機(jī)負荷(hé)；

2、更換(huàn)損壞的軸(zhóu)承；

3、加注潤(rùn)滑脂；

4、疏通(tōng)潤滑(huá)脂排放槽。

 制砂機振動(dòng)開(kāi)關設(shè)定值的上(shàng)限值(zhí)對保護(hù)設備有(yǒu)着極爲重(zhòng)要的(de)作用(yòng)。當(dāng)制(zhì)砂機(jī)振動達(dá)一定限(xiàn)度時，通過(guò)振動(dòng)開關可以切斷(duàn)電動機電源起保護作用。

故障(zhàng)原因(yīn)：

1、轉子有抛(pāo)料(liào)頭(tóu)損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的(de)磨損；

2、轉子(zǐ)内積(jī)料不(bú)均(jun1)勻；

3、減振(zhèn)墊損(sǔn)壞；

4、轉子或(huò)皮帶輪(lún)錐套松(sōng)動；

5、主軸承損壞(huài)；

6、螺栓(shuān)松動(dòng)。

解決(jué)方法：

1、檢查轉子磨損情(qíng)況(kuàng)，更換對應的抛(pāo)料頭(tóu)；

2、停機查看轉子(zǐ)内積料情(qíng)況，調(diào)整進(jìn)料速(sù)度；

3、更換減(jiǎn)振墊(niàn)；

4、緊固(gù)皮帶(dài)輪錐套；

5、更(gèng)換主軸承(chéng)；

6、緊(jǐn)固(gù)松動的螺(luó)栓。

1、說明制砂(shā)機皮帶(dài)磨(mó)損，需(xū)更換三角(jiǎo)帶。

2、裝(zhuāng)配的問題，需将(jiāng)皮帶輪調整在(zài)同一平(píng)面(miàn)上。

3、檢(jiǎn)查三角帶(dài)本身的質量。

1、電流過大(dà)

故障原因：給料(liào)量偏(piān)大、破(pò)碎腔或機(jī)座内積料(liào)過多(duō)、排料鬥(dòu)堵塞、存(cún)在機(jī)械(xiè)或電氣(qì)故(gù)障(zhàng)。

解決方法(fǎ)：适當(dāng)減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2、電(diàn)流(liú)過小

故(gù)障原因(yīn)：給料量(liàng)太小，驅動帶打(dǎ)滑或存在(zài)電氣(qì)故障。

解決方法(fǎ)：适當(dāng)增加給料量，更換(huàn)驅(qū)動帶(dài)，查找具體(tǐ)電氣問題。

1、轉子(zǐ)中的抛料(liào)頭尖塊(kuài)磨(mó)損闆(pǎn)的不(bú)均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料闆(pǎn)的角度不合理引起(qǐ)的；有時是(shì)由于(yú)破碎積料(liào)過多(duō)造成的。

轉(zhuǎn)子中的積(jī)料量和積料(liào)特性與(yǔ)抛料頭的使用(yòng)壽命有着極大(dà)的關系，盡(jìn)量使(shǐ)積料能從轉子(zǐ)的導料闆(pǎn)鋪展至抛(pāo)料頭(tóu)的嵌(qiàn)頭，這需多(duō)次(cì)試(shì)驗。

2、給料筒和給(gěi)料套的非正常(cháng)磨損多(duō)半是由(yóu)于安裝不正确或石料夾在中(zhōng)間而造成的。